Курсовая работа введение по сварке

reimormonanth

Во время сварки сборки и сварки ограждения выполнялось шесть переходов. Сварочное производство. Для разметки квадратного профиля при изготовлении деталей оконной решетки был использован разметочный материал: чертилка, керн, металлическая линейка и рулетка. Перед началом работы электросварщик обязан:. Кромки стыков при этом разделываются X-образным V-образным способом, угол раскрытия составляет от 70 до 90 градусов, для размещения наконечника горелки в разделке.

Классификация методов контроля ГОСТ Методы контроля сварных соединений разделяют на две основные группы: неразрушающий контроль НК и разрушающий контроль РК. Визуально-оптический метод ГОСТ. Дефектоскопия течеисканием ГОСТ Механические испытания.

Коррозионные испытания. Визуально-оптический метод контроля. Визуальный метод контроля является старейшим и продолжает играть важнейшую роль. Контроль сварного соединения начинается с внешнего осмотра шва — суть визуального контроля.

Внешний осмотр производился невооруженным глазом, и при помощи технического приспособления обзорная лупа. Внешнему осмотру подлежит все изделие и его сварные соединения для выявления в них всевозможных дефектов.

При формировании швов на поверхности могут выявляться неравномерности высоты и ширины швов, чрезмерная чешуйчатость, наплывы, подрезы, чрезмерное усиление или ослабление швов, незаваренные кратеры, прожоги, шлаковые включения, осевые смещения. Прочность сварных курсовая работа введение по сварке определяют механическими испытаниями на растяжение и изгиб ГОСТ — Для контроля качества сварной конструкции необходимо:.

Проверить качество сварки внешним осмотром.

Курсовая работа: Технология и оборудование сварочных работ

Проверить размеры измерительной линейкой, угольником. Замерить катеты швов штангенциркулем. Экономическая целесообразность технологического процесса изготовления металлического ограждения определялась в данной письменной работе с помощью расчета нормы затраченного времени, расходов сварочных материалов. В условиях единичного производства сварных конструкций норма времени определяется с учетом подготовительно-заключительного времени и называется штучно — калькуляционной — t шт.

F — площадь поперечного сечения наплавляемого метала шва, см 2. Площадь поперечного сечения определяется как сумма площадей элементарных геометрических фигур, на которые разбивается сечение сварного шва.

При выполнении угловых швов сечение шва выглядит как прямоугольный равнобедренный треугольник с катетом, длина которого равна толщине металла.

Монтаж, ремонт электрооборудования и наблюдение за ним должны выполнять электромонтеры. Презентация по технологии на тему: " Полупроводники" 9 класс. Наибольшее распространение получила электрическая дуговая сварка, при которой местный нагрев свариваемых кромок осуществляется теплом электрической дуги. Такими способами являются:.

Вспомогательное курсовая работа введение по сварке перекрываемое время определяется по формуле:. Во время курсовая работа введение по сварке сборки и сварки ограждения отчет по практике нефти газа шесть переходов. Время на установку, повороты и снятие конструкции в нижнем положении составляет 0,5 мин на один поворот.

Учитывая выше приведенное, получилось. Полученные данные для основного и вспомогательного времени можно подставить в формулу для определения оперативного времени:. Расход покрытых электродов, необходимых для сварки сборки и сварки ограждения определяется по формуле:.

Поражение электрическим током происходит при соприкосновении человека с токоведущими частями оборудования. Сопротивление человеческого организма в зависимости от его состояния утомляемость, влажность кожи, состояния здоровья меняется в широких приделах от до Ом.

Для предупреждения возможного поражения электрическим током при выполнении электросварочных работ необходимо соблюдать основные правила:. Корпуса оборудования и аппаратуры, к которым подведен электрический ток, должны быть заземлены. Все электрические провода, идущие от распределительных щитков и на рабочие места должны быть надежно изолированы и защищены от механических повреждений. Запрещается использовать контур заземления, металлоконструкции зданий, а также трубы водяной и отопительной систем в качестве обратного провода сварочной цепи.

Запрещается установка сварочных трансформаторов над регулятором тока. Многопостовые сварочные агрегаты должны иметь автоматические выключатели, в общем, проводе сварочной цепи и предохранители на каждом проводе к сварочному посту. Монтаж, ремонт электрооборудования и наблюдение за ним должны выполнять электромонтеры. Сварщикам категорически запрещается исправлять силовые электрические цепи.

П ри поражении электрическим током необходимо выключить ток первичной цепи освободить от его воздействия пострадавшего, обеспечить к нему доступ свежего воздуха, вызвать врача, а при необходимости до прихода врача сделать искусственное дыхание.

При касании телом незащищенных токоведущих частей сварочных выпрямителей трансформаторов, преобразователейэлектропроводов и другого оборудования под напряжением, возможно поражение электрическим током. Безопасным для человека является ток менее 1мА, с возрастанием силы тока, опасность поражения увеличивается, Смертельным для человека является ток 0,1 А.

Для защиты сварщика от поражения электрического тока следует соблюдать следующие требования:. Надежно заземлять корпус источника питания дуги и свариваемого изделия. Спасательные устройства судна использовать контур заземления для обратного провода.

Надежно изолировать рукоятку электрододержателя. Работать в сухой и прочной спецодежде и рукавицах ботинки не должны иметь в подошве металлических шипов. В случае отсутствия навесов прекращать работу во время дождя, снегопада. Не производить самому ремонт оборудования. Пожарная безопасность. Причинами пожара при сварочных работах. Для подачи воды в установки пожаротушения используют специальные водопроводы.

Пена представляет собой концентрированную эмульсию диоксида углерода в водном растворе минеральных солей, содержащих пенообразующие вещества. При тушении пожара газами и паром используют диоксид углерода, азот, дымовые газы. П ри тушении керосина, бензина, нефти, горящих электрических проводов запрещается применять воду и пенные огнетушители. В этих случаях следует пользоваться, углекислотными или сухим огнетушителями.

Требования курсовая работа введение по сварке перед началом работы. Перед началом работы электросварщик обязан:. Рисунок 5 - Индивидуальные средства защиты сварщика. После получения задания у бригадира или руководителя электросварщик обязан:. Электросварщик не должен приступать к работе при следующих нарушениях требований безопасности:.

Обнаруженные неисправности и нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами до начала работ, а при невозможности сделать это электросварщик обязан сообщить о них бригадиру или руководителю. Требования безопасности во время работы. Электросварщик обязан выполнять работы при соблюдении следующих требований безопасности:.

Курсовая работа введение по сварке производить работы с приставных лестниц. Запрещается использовать в качестве обратного провода сети заземления металлические конструкции зданий, технологическое оборудование, трубы санитарно-технических сетей водопровод, газопровод. Места соединений должны быть заизолированы; соединение сварочных проводов методом скрутки не допускается. Запрещается прокладка проводов рядом с газосварочными шлангами и трубопроводами, расстояние между сварочным проводом и трубопроводом кислорода должно быть не менее 0,5м, а трубопроводом ацетилена и других горючих газов - 1м.

Перед сваркой электросварщик должен убедиться, что кромки свариваемого изделия и прилегающая к ним зона мм очищены от ржавчины, шлака. При очистке необходимо пользоваться защитными очками. Свариваемые детали до начала сварки должны быть надежно закреплены. Емкости, в которых находились горючие жидкости или кислоты, до начала электросварочных работ должны быть очищены, промыты, просушены с целью устранения опасной концентрации вредных веществ. В основном это оцинкованная или чёрная сталь, но встречаются также воздуховоды из пластмассы или прочной фольги.

Вентиляционные воздуховоды применяются для установки в вентиляционных системах и кондиционерах таких типов как: канальный, центральный и крышный кондиционер. Также воздух, проходящий в вентиляционных воздуховодах, можно очистить, подогреть, и так далее. При разработке технологии сварки конкретной конструкции необходимо учитывать как свойства материала, так и те изменения, которые могут наблюдаться при сварке в материале сварного соединения.

В свою очередь эти изменения определяются технологическими параметрами выбранного способа сварки концентрация источника нагрева, скорость сварки и т. В зависимости от климатической зоны, в которой будет эксплуатироваться изделие, прочностных требований выбирают ту или иную сталь.

Марка стали применяется при изготовлении спирально-шовного сварного воздуховода ВСт3пс. Эти стали преимущественно выплавляют в больших мартеновских печах скрап-рудным процессом или в кислородных конвертерах. Степень раскисления.

Курсовая работа введение по сварке 4846

Марка стали- В указывает, что сталь поставляется по химическому составу и механическим свойствам- по нормам для сталей групп А и Б. Свариваемость — совокупность определенных свойств материала, позволяющих при рациональном технологическом процессе получать качественные сварные соединения.

Часто свариваемость оценивается сопоставлением свойств сварных соединений с аналогичными свойствами основного металла. Принято рассматривать склонность материала к образованию дефектов при сварке трещин, пор, оксидных плен и другие дефектысвойства при статических, повторно статических, высокочастотных и ударных нагрузках, коррозионную стойкость с учетом условий эксплуатации изделий.

Данная сталь сваривается без ограничений не нуждающаяся в подогреве и роль экономики жизни эссе термообработки. Способ импульсно-дуговой сварки преимущественно плавящимся электродом, при котором автоматически регулируют длину дугового промежутка путем изменения параметров импульсов сварочного тока в зависимости от напряжения на дуге, отличающийся тем, что параметры импульса сварочного тока изменяют путем дозирования энергии на расплавление капли, начиная с момента отрыва капли, который фиксируют по всплеску напряжения на дуговом промежутке.

В результате электродинамическая сила становится преобладающей, что вызывает отделение капли. При ИДСП происходит управляемый перенос металла с частотой переноса равной курсовая работа введение по сварке кратной частоте импульсов, в то время как среднее значение тока может быть небольшим и значительно меньшим критического.

По сравнению со сваркой неплавящимся электродом ИДСП позволяет в 3—8 раз повысить производительность процесса и значительно снизить сварочные деформации при практически одинаковом качестве сварных соединений. ИДСП может применяться для курсовая работа введение по сварке ответственного назначения из разных марок сталей, алюминиевых, медных, никелевых сплавов и титана толщиной от 1 до 50 мм при выполнении швов во всех пространственных положениях.

Благодаря высокой пространственной стабилизации дуги и возможности применения вылета электрода большой длины этот процесс может быть успешно применен для сварки стыковых соединений толстолистовых материалов с узкощелевой подготовкой кромок.

Для каждого сварочного тока должны быть выбраны оптимальные частота и энергия импульсов. Частоту 50 Гц следует применять при малых токах, когда использование частоты Гц невозможно. При токах свыше 70— А следует применять частоту Гц, так как при частоте 50 Гц увеличивается чешуйчатость шва, его пористость и дымообразование. В табл. Техника ИДСП в нижнем положении не отличается от техники обычной полуавтоматической сварки плавящимся электродом.

Сварка вертикальных швов производится снизу вверх. Сварку стальных конструкций толщиной до 2 мм можно выполнять сверху. Скорость подачи проволоки выбирается из условия ведения сварки, в режиме короткой дуги, но без замыканий дугового промежутка, в зависимости от курсовая работа введение по сварке диаметра и сварочного тока.

Металлургический процесс — это процесс протекающий при сварки характеризуется химическими реакциями, которые возникают между расплавленным металлом и окружающей средой. Технология сварки плавлением титановых сплавов ставит задачей обеспечить свойства сварных соединений, равные или близкие свойствам основного металла.

Кислород попадает в зону сварки из воздуха, электродного покрытия, взаимодействует с металлом жидкой ванны, окисляя железо и другие элементы, содержащиеся в стали. Это также приводит к снижению антикоррозионных свойств шва и к образованию горячих и холодных трещин. Закись железа FeO наиболее неблагоприятна, так как при высокой температуре растворяется в стали до полного насыщения и при затвердевании частично остается в шве.

Медленное охлаждение металла шва способствует удалению азота в атмосферу, быстрое охлаждение — задержанию его в шве. Ухудшение свойств низкоуглеродистых сталей наблюдается при содержании в них азота более 0. При сварке электродами с толстым покрытием достигается уменьшение содержания азота в сварном шве до 0, Содержание азота в сварном шве уменьшается с увеличением силы тока и уменьшением дугового промежутка.

Легирование стали алюминием, марганцем, титаном и кремнием, которые связывают азот в стойкие нитриды, позволяет предупредить старение стали и повышает пластичность соединения. Сварной шов при высоком содержании водорода становится менее пластичным и хрупким в холодном состоянии. В шве появляются также газовые пузыри пористости, мелкие трещины и небольшие светлые пятна с малой полостью в центре, которые встречаются на поверхности излома. Диссоциированный водород активно соединяется с кислородом, азотом, серой и фосфором, при этом происходит восстановление железа из окислов, нитридов, сульфидов и хлоридов, что нежелательно.

Перед началом сварочно-монтажных работ необходимо убедиться в том, что используемые трубы и детали воздуховода имеют сертификаты качества и соответствуют проекту, техническим условиям на их поставку. Трубы и детали должны пройти входной контроль в соответствии с требованиями соответствующих стандартов и технических условий на трубы. Концы труб и курсовая работа введение по сварке деталей должны иметь форму и размеры скоса кромок, соответствующие применяемым процессам сварки.

Путем соответствующего выбора состава плавящегося электрода можно изменять состав металла шва - легировать его нужными элементами. Обычно состав сварочной проволоки берется близким к составу свариваемого металла.

АЛц, АМг и т. Выпускается также стальная, наплавочная проволока по ГОСТ Медь маркируется буквой М, бронзы -- буквами Бр.

Реферат по физике на тему перемещение и путьЭссе на тему одаренные дети в школеОсновы учебно исследовательской деятельности реферат
Контрольная работа основы научных исследований в агрономииРеферат методы воспитания детей в семьеСоциология преступности реферат по социологии
Мондиализм реферат по геополитикеРецензия на произведение пушкина евгений онегинРеферат по празднику 23 февраля

Обозначение легирующих элементов в проволоке и как переходить дорогу доклад количество сварке такими же, как и для марок сталей. По виду поверхности низкоуглеродистая и легированная проволока подразделяется на неомедненную и омедненную. Проволоку поставляют потребителю в мотках, а так же в кассетах, массой от 15 - работа введение кг.

На каждой бухте крепят металлическую бирку сварке указанием завода-изготовителя, условного обозначения проволоки, номера партии и клейма технического контроля. Плавящиеся электродные пластины применяют при электрошлаковой сварке. Это позволяет увеличить производительность процесса.

При ручной дуговой сварке плавящимся электродом сварка производится металлическим электродным стержнем, на поверхность которого путем окунания в жидкую массу или путем опрессовки под давлением наносится специальное электродное покрытие определенного сварке и толщины. Электродный стержень с нанесенным на его поверхность слоем покрытия называют электродом. По назначению металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей и наплавки курсовая слоев с особыми свойствами, курсовая, изготовляемые способом опрессовки, подразделяются ГОСТ :.

По толщине покрытия электроды подразделяются на электроды с тонким, средним, толстым и особо толстым покрытиями. ГОСТ предусматривает также три группы электродов -- 1, 2, 3, характеризующиеся требованиями к качеству точности изготовления электродов, состоянием поверхности покрытия, а также содержанием серы и фосфора в наплавленном металле.

Электродные покрытия состоят из шлакообразующих, газообразующих, раскисляющих, легирующих, стабилизирующих и связующих клеящих компонентов. В зависимости от того, в каком пространственном положении выполняется сварка, электроды подразделяются:.

Электроды подразделяются по роду и полярности тока, а также по номинальному напряжению холостого хода источника питания сварочной дуги переменного тока. Подразделение электродов по типам выполнено в ГОСТи Обозначают электроды для сварки углеродистых и легированных сталей по ГОСТ В знаменателе цифры 43 2 5 указывают характеристики наплавленного работа и металла шва; буква Б сварке основной тип покрытия; 1 -- пространственное положение, в котором может выполняться сварка, О -- постоянный ток обратной полярности.

Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами электроды согласно ГОСТ классифицируются по химическому составу наплавленного металла и его механическим свойствам. ГОСТ предусматривает 49 типов электродов.

Обозначения типов электродов состоят из индекса Э и следующих за ним цифр и букв. Две цифры, стоящие после индекса, указывают среднее содержание углерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Химические элементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозначены следующими буквами: А -- азот, Б -- ниобий, В -- вольфрам, Г - марганец Д -- медь, М -- молибден, Н -- никель.

Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднее содержание элемента в процентах.

Электроды для дуговой наплавки регламентируются ГОСТ типы электродов, которые характеризуются химическим составом наплавленного металла и его твердостью. Основными требованиями для всех типов электродов являются: обеспечение стабильного горения дуги и хорошего формирования шва; получение металла сварного шва заданного химического состава; спокойное и равномерное расплавление электродного стержня и покрытия; минимальное разбрызгивание электродного металла и высокая производительность сварки; легкая отделимость шлака и достаточная прочность покрытий; сохранение введение и технологических свойств электродов в течение определенного промежутка времени; минимальная токсичность при изготовлении и при сварке.

В количество марок штучных плавящихся электродов, применяемых для сварочных и наплавочных работ, составляет несколько сот. Примерно такое же количество марок электродов применяется и в других странах. Другие марки, используемые отдельными небольшими или средними партиями, применяются для специфических сварочных и наплавочных работ.

К ним относятся электроды для сварки среднелегированных и особенно высоколегированных сталей, обеспечивающих получение специальных физических свойств металла швов, электроды для сварки различных цветных металлов и сплавов, наплавочные и др. Именно эта группа электродов по мере развития производства сварных конструкций подвергается наиболее интенсивным исследованиям, так как находит чрезвычайно разнообразное применение.

Ряд марок со временем теряет свою актуальность, разрабатываются и применяются новые марки, как заменяющие старые, так и решающие новые задачи. Многие сварочные материалы разрабатываются и изготовляются самими потребителями. Хотя их общее использование в сварочном производстве количественно невелико, влияние их правильного выбора на качество и эксплуатационные характеристики различных сварных конструкций может быть решающим.

  • Развитие технологий позволяет в настоящее время осуществлять сварку не только на промышленных предприятиях, но и на открытом воздухе, под водой и даже в космосе.
  • Дуга горит только в начале процесса.
  • Сварочные работы Введение Электрическая дуга впервые была открыта в г.
  • Электрод в процессе сварки не расплавляется и не попадает на шов.
  • Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами электроды согласно ГОСТ классифицируются по химическому составу наплавленного металла и его механическим свойствам.
  • Однако низкий уровень развития техники в России тех лет не позволял использовать и широко развивать столь гениальные идеи В.

Поэтому процесс разработки новых сварочных материалов чрезвычайно важен, и многие работники сварочного производства, работающие в различных научно-исследовательских учреждениях, заводских лабораториях и других организациях, связаны с их созданием и производством. Разработка новых сварочных материалов курсовая работа введение по сварке основном базируется на проведении экспериментальных исследований, иногда очень трудоемких и дорогих.

Это определяется наличием весьма разнообразных факторов, которые необходимо учитывать при разработке новых материалов: стоимость материалов, технологичность их изготовлении и применения, обеспечение определенных заданных свойств сварных или паяных соединений при различных способах изготовления конструкций, дефицитность исходных материалов, особенности их поставки и ряд.

При проведении сварочных работ и изготовлении сварных конструкций необходимо соблюдать ряд требований, которые к ним предъявляются. Основным в этом деле требованием является точное соответствие сварной конструкции эксплуатационному предназначению. Сварная конструкция должна быть очень прочной и надежной, жесткой, но при всех затратах труда и материалов она должна быть экономичной.

Это процесс сборки и предшествующие ему составление проекта и изготовление. На этапе составления проекта необходимо рассмотреть все варианты, в которых возможно скомпоновать схемы будущего изделия, а также выбрать методы, которыми будет изготовлено изделие, а затем смонтировано. Готовое изделие или конструкция должна быть устойчивой и долговечной, - именно такие требования предъявляются к ней по параметрам наработки.

Под технологичностью подразумевают возможность производства каждого составляющего элемента конструкции или непосредственно ее с помощью самого высокопроизводительного оборудования, а также при минимальных затратах труда.

Самые маленькие или отдельные готовые составляющие элементы сварных конструкций называются сварными узлами. Они представляют собой скрепленные между собой несколько деталей посредством сварочного процесса. При сварочных работах с использованием электрозаклепок возможны саморазрушения сварных конструкций за счет образования высоких внутренних напряжений. Поэтому не рекомендуется прибегать к нахлесточной сварке при работе с очень большими отверстиями или с теми, которые имеют диаметр меньше, чем 30 миллиметров.

Сварочным производством называют совокупность нескольких технологических операций, в результате которых получаются готовые сварные конструкции или их составляющие части. В процесс сварочного производства входят работы по заготовке, сборке, сварке, отделке. Дополнительными операциями считаются вспомогательные и контрольно-проверочные работы.

Заготовительные работы представляют собой процесс, в котором производятся заготовки для будущих сварных деталей либо деталей, которые будут использованы в сварных узлах. Сюда же входят процессы рубки и механической резки. Для осуществления резки используется плазменно-дуговой метод либо кислородно-машинная технология, - в зависимости от сложности сварного изделия. Если необходимо сделать отверстия в изделиях, гибку, то используют механические прессовочные аппараты курсовая работа введение по сварке гибочные станки.

Заготовки, нуждающиеся в правке, а также листы и полоски для будущих заготовок, которые необходимо исправить, укладываются на механические или гидравлические прессы. При производстве заготовок на них образуются заусенцы, места ржавчины и проявляются окалины. Таких дефектных участков, естественно, на заготовке быть не. Поэтому производят процесс зачистки, для чего используют галтовочные барабанные установки, дробеочистительные установки. Иногда при невозможности произвести эти операции автоматизированным путем, мастера все делают вручную.

Перед тем, как приступить к началу сварочного процесса, мастеру необходимо провести ряд подготовительных мероприятий, при которых убедиться, что оборудование готово к работе. Сварочное оборудование необходимо очистить от пыли и мусора, произвести проверку на курсовая работа введение по сварке всех элементов нагрева и контроля температуры. Сварщик также должен убедиться в том, что в исправном состоянии находятся амперметры и вольтметры.

Для того, чтобы зафиксировать результаты, полученные в ходе проверки, ведется специальный журнал учета. К ним относятся механизмы и аппараты, которыми удерживаются изделия, перемещаются и т.

В некоторых сварочных цехах особо крупного размера всегда присутствует транспортное оборудование с грузоподъемностью, выбранной в зависимости от условия производства.

Последним этапом сварочных работ является непосредственно сварка и сборка изделия, производится сборка узлов, и накладываются сварные швы на места соединения. Все параметры режима сварки можно разделить на основные и дополнительные. Основные параметры- это величина и полярность тока, диаметр курсовая работа введение по сварке, напряжение на дуге, скорость сварки.

Дополнительные параметры - состав и толщина покрытия электрода, положение электрода и положение изделия. Сварочный ток. Увеличение его вызывает при одинаковой скорости сварки рост глубины проплавления проварачто объясняется изменением погонной энергии теплоты, приходящейся на единицу длины шва и частично изменением давления, оказываемого столбом дуги на поверхность сварочной ванны.

Род и полярность тока также влияют на форму и размеры шва. Диаметр курсовая работа введение по сварке выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла, положения, в котором выполняется сварка, а также от вида соединения и формы подготовленных кромок под сварку.

При сварке встык "листов стали толщиной до 4 мм в нижнем положении диаметр электрода обычно берется равным толщине свариваемого металла. При сварке стали большей толщины используют электроды диаметром 4-—6 мм при условии обеспечения полного провара соединяемых деталей и правильного формирования шва. Сварка алюминия полуавтоматом примечательна тем, что возможна в разнообразных пространственных положениях.

Причем данная технология сварки алюминия дает добро на замену менее совершенного процесса сварки сплавов этого металла покрытыми электродами. В процессе развития величин реферат полуавтоматической сварки рекомендуется использование тянущей разновидности механизмов подачи. В настоящее время, сварка алюминия в защитной среде аргона является одним из самых распространенных видов сварки алюминия. Сварка алюминия в среде защитных газов не плавящимися электродами.

При сварке алюминия и его сплавов в среде аргона, производящейся не плавящимися вольфрамовыми электродами, используется технология сварки алюминия аргоном со следующими параметрами. Применяется аргон либо высшего, либо первого сорта, а также может использоваться гелий высокой чистоты или его смесь с аргоном. Этот вид процесса используют при сварке не длинных швов, и выполнении не больших объемов сварочных работ.

Технология сварки алюминия аргоном. Схема сварки алюминия полуавтоматом Ручной курсовая работа введение по сварке сварки не плавящимися электродами в защитной среде аргона, осуществляется вольфрамовыми электродами. Наиболее часто применяются электроды, имеющие диаметр от 2 до 6 миллиметров. Диаметр используемого электрода, расход аргона, сила сварочного тока зависят от толщины свариваемого металла.

Существуют таблицы, где приводятся подобные данные. Листы из алюминия и его сплавов толщиной до 3 миллиметров, при сварке на подкладке, свариваются за один проход. При толщине миллиметров, не разделывая кромок, листы можно сварить за два прохода - по одному проходу на сторону. Если сваривается металл толщиной более 6 миллиметров, то необходима V-образная разделка стыка и по два прохода на каждую сторону.

А для толщины миллиметров уже нужна Х-образная разделка. При этом каждую сторону стыка, необходимо, пройти по два раза. Для увеличения производительности, используют трехфазную дугу. Так как, источник нагрева становится мощнее в три раза - это позволяет сваривать листы алюминия до 30 миллиметров толщиной, при сварке на прокладке.

Нагрев металла происходит одной независимой дугой между электродами, и двумя зависимыми дугами между металлом и электродами. Сварка алюминия в среде защитных газов плавящимся электродом. В качестве плавящегося электрода применяется присадочная проволока из алюминия или его сплавов. При этом чаще всего, сварка алюминия аргоном проводится при помощи полуавтоматической или автоматической сварки.

Общее назначение электродных покрытий — обеспечение стабильности горения сварочной дуги и получение металла шва с заранее заданными свойствами прочность, пластичность, ударная вязкость, стойкость против коррозии. Во время сборки и выполнения прихваток проверяют расположение деталей друг относительно друга, величину зазоров, расположение и размер прихваток, отсутствие трещин, прожогов и других дефектов в местах прихваток.

При длинных швах и больших объемах сварочных работ, когда требуется большая производительность, ничего не остается, как варить алюминий аргоном на полуавтоматических или автоматических установках. Диаметр используемой проволоки может быть от 1,5 до 2,5 миллиметров, сварка алюминия полуавтоматом проводится обратно полярным постоянным током.

Кромки стыков при этом разделываются X-образным V-образным способом, угол раскрытия составляет от 70 до 90 градусов, для размещения наконечника горелки в разделке.

[TRANSLIT]

Производительность достигает сорока метров в час, при подаче проволоки со скоростью до метров в час. Это позволяет сваривать металл толщиной 16 миллиметров за один проход, при сварке на прокладке, и за два прохода, сваривается металл толщиной до 30 миллиметров.

При сварке алюминия в среде аргона цена одного сантиметра шва, в среднем по России, составляет от до рублей. Трудности, возникающие курсовая работа введение по сварке сварке алюминия и его сплавов. Это усложняет процесс сплавления, и при этом металл шва загрязняется частичками этой пленки. Оксидную пленку при сварке в среде аргона удаляют при помощи катодного распыления. Но оно возможно при сварке с обратной полярностью, а при сварке неплавящимися электродами в аргоновой среде из-за неправильного теплового распределения межу изделием и электродом обратная полярность не применима.

По причине этого, сварку проводят на переменном токе, при котором пленка разрушается в полупериоды обратной полярности. Сварка давлением осуществляется пластическим деформированием металла в месте соединения под действием сжимающих усилий.

Курсовая работа введение по сварке 2430

В результате различные загрязнения и окислы на свариваемых поверхностях вытесняются наружу, а чистые поверхности сближаются по всему сечению на расстояние атомного сцепления. Основные виды сварки: v Ручная дуговая сварка осуществляется покрытыми металлическими электродами. К электроду и свариваемому металлу подводится переменный или постоянный ток, в результате чего возникает дуга, постоянную длину которой необходимо поддерживать на протяжении всего процесса сварки.

Славянов разработал способ сварки при помощи металлического электрода. Этот способ в настоящее время широко применяется в сварочном производстве. Кроме того, Н. Бенардос и Н. Славянов разработали также основные положения и других методов сварки: с несколькими электродами, в среде защитных газов, контактной сварки.

Цель: спроектировать мангал.

Как написать курсач за сутки

Для выполнения данной цели я поставил задачи: 1. Произвести замеры 2. Подобрать материал. Сделать чертеж. Соблюдать технологию сварки.

Выполнить экономическую часть. Отметить положительные и отрицательные стороны работы 1. Краткое описание изделия Мангал складной, выполнен из углеродистой стали. Предназначен для приготовления шашлыка на природе, в походах.

Мангал состоит из двух торцевых стенок, двух боковых стенок, дна, которые свариваются между собой, 4-х ножек выполненных из металлического уголка. Такой мангал, выполненный из вышеперечисленных материалов, весит всего ,5 кг. Он удобнее и компактнее не разборных мангалов, существующих в продаже.

Курсовая работа введение по сварке 202032

Мангал мангал металл сварка сталь Рисунок 2. Чертеж мангала 2. Углеродистая сталь является основным материалом для изготовления деталей машин и аппаратов. Они очень пластичны и поэтому хорошо поддаются обработке давлением, гибке и правке в горячем и холодном состоянии, хорошо свариваются. Эти стали можно использовать также в виде стального фасонного литья.